HACCP是一种用来确保食品安全与卫生的食品质量管理体系，通过对食品加工过程中关键控制点的监控和采取相应的纠偏措施来弥补对终产品检测带来的缺憾，做到防患于未然。在南瓜乳酸发酵饮料生产过程中，应用HACCP质量管理体系对南瓜汁发酵过程进行危害分析和确立关键控制点，采用纠偏措施，以提高南瓜乳酸饮料的产品质量和市场竞争力，满足消费者对食品安全质量的要求。
操作方法
整理洗涤：将鲜新韭*拣去杂草，剥去韭衣，去掉韭叶，用水洗干净，沥干水分。
一个饮料产品能否在市场上取得成功，有骄人的销售业绩，关键在于两个力的打造。一个是产品力，一个是营销力。产品力打造的核心是以产品定位为核心，以产品外在颜值和内在体验为基本点，设计出一个有价值的饮品。成都市佳味添成饮料科技研究所创立的饮料产品设计整体方案，其核心就是打造产品力。包括市场调研、产品定位、渠道规划、价格设计、卖点提炼、形象设计、配方研发、工艺设计、生产指导、成果评价、知识产权等项内容，需要8大部门和22人及以上专业团队人员，历时4个半月来共同完成。
成都市佳味添成饮料科技研究所是一家专业的饮料科研服务机构，包括成都、上海、广东三大研发中心，在全国有9大实验室，能完成国标11大类饮料的研发和技术指导，专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内20多人，具有28年饮料行业资深技术经验，工程技术团队达到60多人，服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、燕之屋、扬子江药业、威门药业等多家食品饮料企业。
烫漂：将沥干水分的韭*段，放入沸水中焯一下，捞出冷却。防止焯烂，影响脆度。
拌料：将冷却的韭*放入拌盆内，加入五香粉、精盐、花椒油、味精拌和均匀。3d后即可食用。
7操作方法
整理洗净：将韭*拣去杂质，剥去韭衣，去掉韭叶，用清水洗涤干净，沥干水分。
切制：将沥干水分的韭*切成3cm长韭段。
入坛浸泡：首先将白糖、食盐放入锅中，加入清水搅拌溶解，然后将红辣椒丝、生姜丝、花椒、大料放入锅中用火煮沸，冷却后倒入泡菜坛中，再加入白酒、料酒搅拌均匀。最后放入韭*段，使韭段淹没汤料中，盖好坛盖加足坛沿水，任其乳酸发酵。30d后即可食用。
工艺流程:鲜韭黃→整理洗净→切制→脆渍→翻缸→拌料→成品。
操作方法
整理洗净：将鲜韭*拣去杂草，抹去韭衣。放在清水中洗干净，沥干水分。
切制：将沥干的韭*切掉青头，再从根部起切成3cm长的韭段。
腌渍：将切成段的韭*入缸腌渍。每10kg韭*加g细盐与韭*拌和均匀。韭*组织细胞中的游离水和部分可溶性物质在食盐溶液渗透作用下，从细胞中排出，盐分透入。翻缸：韭*腌6h进行翻缸1次，促使盐粒溶化，使韭*上下吸盐均匀，以后每天翻1次缸。连续翻缸1星期。拌料：腌制15d后，将韭*捞起，控干卤水，放入拌盆内，加入辣油拌和均匀，再入坛街实，7d后可食用。
加工工艺流程:南瓜→挑选→清洗→去皮、去瓢→切片一热烫→冷却→打浆→酶解处理→榨汁→过滤→南瓜原汁一调pH值为6.0→灭菌→冷却→接种→发酵→调配→均质→灭菌→灌装→检验→成品
关键控制极限（CL及纠偏措施
当关键限值（CD）发生偏离时，需分析产生的原因，根据产生的原因采取相应的有效措施尽快予以纠正，使生产加工过程的关键控制点再次受控。同时，对失控时生产的产品进行危害评估分析，确定对其处理方法。针对确定的关键控制点，结合生产实际及产品质量要求，确定其控制极限及纠偏措施如下：CCP1既控制原料瓜果中农药（甲基对硫磷等）和重金属（铅、砷、铜等）残留的化学危害，又控制原料乳中无致病菌、霉菌*素栓出。查验原料瓜果来源是否为“原料瓜果农药、重金属残留合格产地通知单”规定的区域；其控制极限为检查原料瓜果烂果率5%，虫害瓜果数2%，原料乳粉脂肪含量和比重正常；原料如无产区农药残留、重金属普查合格证者或达不到质量要求者一律拒收。
CCP2控制酶的添加量、酶解时间与温度是否达标。应每班次对酶的用量、质量及酶解时间与温度进行抽查，如发现用量超标、酶的质量出现问题以及酶解时间与温度控制违规则应进行重新处理，达标后方可进入下一工序。
CCP3控制配料中的各投入品的含量，以保证产品质量的稳定性。CCP3的关键限值为栓测各投入品的含量是否符合生产工艺规定，若不符合应重新调配，或对调配出错的物料进行暂扣，等候评估和处理，CCP4的关键是控制致病菌等病源微生物的危害。根据实际操作结果证明灭菌温度为℃，并维持5s可杀灭致病菌。所以CCP4的关键限值为℃、5s。若偏离了临界点，应及时调整；立即将产品循环重新灭菌或对失控期问的产品暂扣，等候评估和处理。
CCP5的关键是控制致病菌的生物危害。由于灌装机出口在灌装时用℃蒸气灭菌，所以CCP5的关键限值是灌装机出口的蒸气温度℃。当偏离临界点时，应暂停灌装，及时调整蒸气温度并对失控期间的产品重新灭菌灌装。